创利达印刷(图)-丝印机价格-江苏丝印机：

2.了解设备厂家的配套服务状况

丝印领域涉及材料较为繁杂，能否终印制出满意的产品，受到许多因素影响。有些企业因对这方面了解不多，盲目购买了设备，后材料供应不上，造成了被动局面。因此，购买设备1好选择材料、设备配套服务齐全的厂家，不会出现材料供应商和设备供应商之间相互推诿现象，使问题能够顺利解决。

3.了解售后服务状况

购买设备，售后服务很重要。如何判断一个公司是否能够提供良好的售后服务呢?长期的合作伙伴、在其它材料成交后能够提供良好服务的公司，就可以放心向其购买。以前没有打过交道的公司，要亲自去看一看。了解该公司的实力、工作气氛与职员的精神面貌，设备的展示情况等，一般都能看出个八1九分。值得提醒的一点是：千万不要为了一点差价而忽略了售后服务，那将会为日后的正常生产和使用造成许多障碍。

深圳丝印机:非标丝印机的特殊性

如果你是从事机械行业的工作人员，那么你可能是知道非标的含义的，通俗点说，丝印机哪家好，就是特殊的意思。如果说到专业一些的话那么指的就是不是常规的机器，因此非标的机器或者设备就具有自身的特殊性，接下来就由丝印机专业人士为小伙伴们详细介绍下吧，希望可以给你带来一定的帮助。 我们都知道一般的丝印机面向的市场是为普通的，也就是说不管是什么类型都是可以很好的把握的哦。那么我们今天说到的非标丝印机就比较的特殊，所以应用的范围不是非常的广泛，但是它的作用是其他同类产品多无法比拟的。非标丝印机主要是依据客户的实际需求设计的比较个性化的一款丝印机。以上就是洗地机专业人士今天和朋友们分享的内容，你还有什么不清楚的吗？如果有任何的疑问可以随时和我们联系哦，我们会为您提供满意的答案。 '

二、胶刮分类

1、软性胶刮。一般在印刷压力始中，丝网开孔大和油墨黏度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印刷不规则物体和在不平印刷平台上印刷的1佳选择。使用软胶刮印刷，油墨附着量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。软性胶刮的硬度一般在55-65肖氏度。

2、中硬度胶刮。印刷压力较大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和各种油墨都可以选择中硬度胶刮进行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨附着量大，图像解像力高，适于各类承印物材料印刷。中硬度胶刮的硬度一般在65-75肖氏度。

3、硬胶刮。当印刷压力1大和油墨黏度很高时，使用硬胶刮。油墨附着量小，图像解像力相当好，通常进行精细网版印刷时可以选择硬胶刮，它印刷的油墨层很薄。硬胶刮的硬度一般在75-95肖氏度。

随着经济的快速发展，自动化设备也以极快的速度蓬勃发展，我们丝印机行业竞争日趋激，机器代替人工印刷产品已成为一大趋势，以及客户对印刷产品的质量要求也成为选择丝印机关键因素。

目前，市场上丝印机种类繁多，规格、类型令人目不暇接，但质量良莠不齐。那么就要我们擦亮眼睛选好丝印机了。对于许多客户而言，丝印机价格，新年刚过，添置新型高质的丝印设备迫在眉睫。那么如何从众多的厂家中挑选出适合自己的丝印设备呢?

1、考虑企业自身需求，选择合理价位 购买丝印设备前，要从企业实际情况出发，明确大致的价位，做到有范围的选择丝印机。一般来说，全自动丝印机，如果印刷高精密度的产品，那么就要选择相应的精密型丝印机。印刷面积较小的可以选择小型的丝印机，这样在资金方便可以做到合理的利用。  

丝网印刷机如何维护和保养

丝印机日常使用和维护需要注意的地方很多，使用不当会减短丝印机使用寿命，因此需要正确的日常保养与维护。今天小编就给大家简单介绍一下相关知识：

一、丝网印刷机的日常保养

1、使用人员应按要求进行每周至少对丝网印刷机抹机、加油一次；

2、定期检查丝网印刷机的过滤水杯积水，每班排一次水，应避免将水带进气缸；

3、需对各润滑点定期加注润滑油，以确保丝网印刷机设备的正常运转；

4、每次开机前，须先了解清楚机器运转范围内，接通气源和电源，江苏丝印机，并检查机器运转情况，运转正常方可投入生产使用；

5、整机采用全触屏控制，因触摸屏易受损，故严禁被硬物、利器撞击或刮碰；

6、请尽量保持丝网印刷机设备的清洁，如出现污垢请使用柔软洁净的干布擦拭干净；如污垢难以去除时可再加一点中性清洁剂进行擦拭，严禁使用酒精或稀释液等擦拭；

二、丝网印刷机的维护：

1、丝网印刷机设备上不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

2、应确保丝网印刷机的活动导轨面与导轨面接合处无切屑尘灰，无油污、无拉毛、划痕等现象。

3、在没有专业师傅指导的情况下切勿拆解触摸屏，容易损坏触摸屏；

4、丝网印刷机如需长时间不使用情况下，应将丝网印刷机擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下；分享来自石家庄细川网印科技。

5、丝网印刷机发生故障时，须立即按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员；

6、丝网印刷机在日常维护保养中，严禁拆卸零部件，如有异常应立即停车；

7、须定期对设备进行状况普查、精度检查、调整，开展故障分析和状态监测等工作；

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