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1.两种印刷方式之间的相互竞争

首先，是应用领域及产品市场的竞争。基于两种印刷方式的优点，我们不难发现，它们在印刷市场上的竞争日趋激烈。首先，由丝网印刷编制的一些大幅面印刷领域正在受到喷墨印刷的冲击，当今，大幅面喷绘领域采用的喷绘机，它的1大幅面可达3～5m，在制作大幅面的海报、宣传品、户外广告中的作用日益突出。其次，丝印机，由于喷墨印刷对承印物的限制也比较小，可以在多种承印物材料上进行印刷，这是丝网印刷相对其他印刷方式的杀1手锏，喷墨印刷拥有了这个优势，无疑会对丝网印刷的应用领域产生影响。再次，喷墨印刷属全数字化印刷，完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序，可以1大限度地缩短产品上市的时间，对于那些对时间要求较高的产品来说这种印刷方式会是1佳的选择。

在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利，这就是一种全自动丝印机静电现象。

在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，丝印机哪家好，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利，这就是一种全自动丝印机静电现象。

那些静电到底是怎么回事？

在丝网印刷中因为静电等所引起的生产困难为体，在丝网印刷中的表现有：

1. 丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象

2. 套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨

3. 丝印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置

4. 承印材料粘在一起分不开

5. 刮印过程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一起

6. 承印物吸尘埃，丝印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等

丝网机网框是制作丝网印版的重要材料之一为了保证制版、印刷质量及其他方面的要求可根据以下条件选择网框。

4. 网框必须具有一定的强度。

2. 网框的坚固性。要求网框不发生歪斜等现象，这样可减少浪费，

5. 在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，

3. 生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，。

1. 网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。

丝网印刷机在批量印刷前，应先固定好印刷网版倒入油墨试印，检查版面图文复制的层次、墨色、墨层厚薄、规格、套准精度等。若套准精度较差，可以根据框架前面的微调旋钮进行调整；

三、主操在操作该设备前还要确认该设备是否有倚靠物。比如网版倚靠该设备、网架倚靠该设备、洗网水等其它物品倚靠该设备。

四、主操在网版架下进行擦网版工作时，另一主操或是上片人员要在旁边协作和监督。

图象蹭脏

印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。

可能的原因解决方法

移印头：移印头太硬换一个软一点的移印头试试；移印头太小换一个较大的移印头试试；用移印头边缘移印调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具

承印材料：物件表面过於异形采用特殊形状的移印头，或者调节移印头的位置

其它原因：印刷物件固定不稳固重新固定；夹具没有达到足够的稳定程度重新调整

了解单色丝网印刷机的特性：

1、单色丝网印刷机用于本系列印刷设备涉及工业广泛，尤其涉及适用于服装行业、无纺布、匹布、伞业、工艺品、裁片、PVC及织带等丝网印花业都实用。适合水性、胶浆、油性油墨、热固油墨、浆料等特殊油墨都较为实用。  

2、单色丝网印刷机采用触控屏幕控制，操作方便快捷，容易上手，实现了全程数字化控制。  

3、单色丝网印刷机采用PCL电脑程序控制。

4、单色丝网印刷机可随意设定印刷速度，丝印机厂家，计算印刷张数，并可设定张数自动停机。  

5、单色丝网印刷机采用精密线性滑轨，有效的保证了机械运动的高精密性。

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