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丝网机-创利达印刷设备公司-全自动丝网机哪家好

深圳市创利达印刷机械设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
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  • 主营:印刷机械及周边设备和配件的销售,物及技术进出口
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    • 产品品牌:创利达
    • 供货总量:不限
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    丝网印刷机在批量印刷前,应先固定好印刷网版倒入油墨试印,检查版面图文的层次、墨色、墨层厚薄、规格、套准精度等。若套准精度较差,可以根据框架前面的微调旋钮进行调整;若油墨的色相不对,检查是否用错油墨,并立即更换;若着墨不良,可用溶剂擦拭印版图文部分,使油墨的透过性能及对承印物的润湿性得到一定的改善;若图文的阶调和层次有较大差异,则应立即更换印刷网版。深圳丝印机在印刷过程中必须注意如下几点。

    (1)常检查样张。发现印刷品印迹缺墨,应立即用干净的棉布擦拭网版。这种情况多数是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨结皮干燥堵塞网版所致。若发现墨色不匀或变得浅淡,可能是油墨粘度过大,应立即停机用溶剂稀释油墨的粘度,同时用擦拭版面的图文部分,防止渗墨或堵网,以便于连续工作。







    全自动、半自动丝网印刷机相同点:

    特点:

    版面柔软,墨层厚实,覆盖力强,印刷品质感丰富,立体感强,耐光性强,印刷面积大等等。

    优点:

    1、制版方便、价格便宜、

    3、由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎购物体上印刷。

    4、耐旋光性能强,可使印刷品的光泽不变。

    5、印刷方式灵活多样。

     据了解丝印机的全称为“丝网印刷机”,它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

      丝印机主要分类

      丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。

      垂直丝印机的特点:针对高精密的印刷,如高科技电子行业、套印多色、1网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低,但精准度高;

      斜臂丝印机的特点:针对包装行业,或局部UV等印刷,,但精准度低。

      转盘丝印机的特点:针对服装行业,或光盘行业,不好定位的行业可采取转盘式。

      四柱丝印机的特点:针对面积大的行业,如果装潢,大型玻璃等行业。

    6、丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

    区别之处:

    1、全自动丝网印刷机在操作过程中只需一人就可以完成,不需要消耗过多的人力,节省时间,提高1效率。

    2.而半自动在与太过依赖人工生产,效率低于全自动,生产过程中半自动丝网印刷机需要两个人以上来配合机器的运转。

    1.两种印刷方式之间的相互竞争

    首先,是应用领域及产品市场的竞争。基于两种印刷方式的优点,我们不难发现,它们在印刷市场上的竞争日趋激烈。首先,由丝网印刷编制的一些大幅面印刷领域正在受到喷墨印刷的冲击,当今,大幅面喷绘领域采用的喷绘机,它的1大幅面可达3~5m,在制作大幅面的海报、宣传品、户外广告中的作用日益突出。其次,由于喷墨印刷对承印物的限制也比较小,可以在多种承印物材料上进行印刷,这是丝网印刷相对其他印刷方式的杀1手锏,喷墨印刷拥有了这个优势,无疑会对丝网印刷的应用领域产生影响。再次,喷墨印刷属全数字化印刷,完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序,可以1大限度地缩短产品上市的时间,对于那些对时间要求较高的产品来说这种印刷方式会是1佳的选择。

    在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时,网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后,这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上,使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利,这就是一种全自动丝印机静电现象。

    在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时,网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后,这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上,使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利,这就是一种全自动丝印机静电现象。

    那些静电到底是怎么回事?

    在丝网印刷中因为静电等所引起的生产困难为体,在丝网印刷中的表现有:

    1. 丝印后起网,印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起,工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象

    2. 套印时,色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥,不能很好吻合,使两色墨迹之间印不上油墨

    3. 丝印中,工件粘在网版上,尤其粘在刮板移终点那个网版位置

    4. 承印材料粘在一起分不开

    5. 刮印过程中,油墨在网版上铺平难,结块粘在一起

    6. 承印物吸尘埃,丝印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等


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