(3)勤看规矩。由于版框在印刷时来回不停地运动,使印版与框架在往返运行中受到碰撞及震动,二者间发生小小的位移,就出现套印不准确的现象,影响产品的外观质量。因此要勤看规矩,及时发现,及时调整。
(4)烘干装置的叶片由于长期使用而有所损伤,有的地方与主机的运行不同步,时常造成纸架上印刷品乱张现象。此时就应眼疾手快,立即从乱张的下面拿开,1好不使其墨膜面相对,以免粘坏造成次品或废品。
因此,只有重视影响印刷质量的诸环节,才能印制出精美的印刷品,提高成品率,降低消耗增效益,使企业在市场的竞争中立于不败之地。
当机械损坏时,厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是,现今的机械是由的合金钢所造成,应该是可以长期使用的。其后,厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下,渐渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色,而在众多的保养物料中,润滑油及其相关连的化工产品,是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否,不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后,才会被发现出现问题。
1、提供保养物料之供应商,务求:
1.其产品能减少机械损坏次数,延长机械使用寿命;
2.提供多功能设计的产品线,除了适应更多之机械使用要求外,更可减轻客户不必要的过多存货量;
3.教导客户避免错误使用保养物料;
4.令客户简化采购手续,从而精简管理程序,节省宝贵的人力资源;
5.经常维持充足的产品存货量,节省厂家们定购货品时苦侯的时间及避免随便使用一般“临时代替品”而做成的停机风险;
6.透过信誉良好的供应商网络,提供一个长期及稳定的供应渠道,配合各地客户对产品服务的需求。
想要机器用的久,平时的维护与保养非常重要,在这里小编根据大家的要求,提供一些简单的维护信息供大家参考,一起来看看吧。
1、加强丝印机重要部件的保养。气缸、导轨和轴承是印刷机上重要的印刷机零件,对它们的保养要有别于其它部件,因为它们精度的变化将影响终的印刷质量,可在一定的周期内清除上面的杂质,并加注润滑油。
2、机器准备状态检测。丝印机的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难;橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使橡皮布或机器损坏。
3、机器运转过程中的冲击。丝印机运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力是保证丝印机运转平稳的一个重要条件,在保证印品质量的前提下,丝印机印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,则转动惯量越小,因此不能使机器始终高速运转。
机器虽然是铁打的,但使用久了也会像人那样会生病的哦。只会生产的员工不是好员工,会生产操作的同时还会保养机器的员工才是好员工。所以我们把产能提高的同时也要维护好机器的运作。
随着网版印刷业的快速发展,其在印刷业当中已占有相当的比重。网版印刷中重要环节之一是怎样选择胶刮及正确使用胶刮,因为这关系到网版印刷的质量。
一、选择胶刮的标准
1、胶刮硬度。胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示,硬度范围一般在55-95肖氏度之间,在网印行业,这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从1高到1低的5个肖氏硬度为等差递减,保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度有很大影响,而胶刮的系数会因胶刮制造商的不同而不同,这一点在印刷时才表现出来。刮胶的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式,并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨漏过网版。胶刮越软胶刮与网版表面适应性越好,所需要的印刷压力越小,否则相反。
2、胶刮的截面形状。胶刮的截面形状关系到施加于承印材料表面的压力大小。不同的截面决定油墨漏过量多或少,从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的截面形状还决定了胶刮与承印材料表面的适应性,并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮刃口越锋利,油墨漏过量越少,印刷图像的解像力越好,印刷清晰度也越好,否则会使印刷油墨层增厚。
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