3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力(广义上的压力)是保证机器运转平稳的一个重要条件,在保证印品质量的前提下,印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,其转动惯量越小,因此不应使机器始终处于高速运转。
以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容,印刷机的日常维护与保养质量的高低,直接影响印刷机的使用寿命和产品质量,因此不能掉以轻心。 印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式,渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念,当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。
故此,各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备,正以一日千里的速度,配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是,当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时,很多运作上的相关“小问题”也会随之出现,诸如维修保养。
全自动丝印机厂家:全自动瓶盖移印机的发展趋向
1. 联机印刷
目前,在国内瓶盖移印市场,应用普遍的机型是单机操作式移印机,操作人员必需一个一个地安放产品,印刷后再取下,印刷生产效率较低。
全自动瓶盖移印机兼有自动上料和下料功用,主要用于大型企业的批量瓶盖移印,能够大大的提高生产效率。全自动瓶盖移印机的详细工艺为:从瓶盖移印线传送来的瓶盖抵达移印机后,传感器检测到瓶盖存在后发出指令,自动对瓶盖进行印刷,之后瓶盖进入印刷工位停止印刷,印刷后停止烘干处置,干燥后的瓶盖被自动送入保送带。
2. 多色印刷
随着人们对产品附加值请求的进步,瓶盖移印也越来越多地采用多色印刷。
一种办法是用多台单色移印机连线移印,一台机印一个颜色,经过颜色叠加来完成。虽然这种工艺占用了较多的人力,但与国产的转盘多色移印机相比,其套印精度更高。
另一种办法是采用多色移印机完成。此种办法无疑会提高生产效率,由于一台机器只需一个人操作,一次能够摆放很多瓶盖。但就目前多数厂家印刷的样品来看,多色移印机的套印精度仍不是很理想,这与多色移印机自身的制造精度有关。
3. UV移印
在欧美国度,UV移印工艺已步入成熟期,但在中国根本还处于空白。瓶盖UV移印工艺具有很多优点:首先,UV油墨具有很强的耐抗性,重复运用,瓶盖上的印刷图文也不会被手指上的汗渍和油脂腐蚀。其次,UV油墨根本上不会对环境和操作人员产生不良影响。
三、主操在操作该设备前还要确认该设备是否有倚靠物。比如网版倚靠该设备、网架倚靠该设备、洗网水等其它物品倚靠该设备。
四、主操在网版架下进行擦网版工作时,另一主操或是上片人员要在旁边协作和监督。
图象蹭脏
印刷时油墨太稀,或者移印头发生滑动,都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确,及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
可能的原因解决方法
移印头:移印头太硬换一个软一点的移印头试试;移印头太小换一个较大的移印头试试;用移印头边缘移印调整移印头的印刷位置,或者采用支撑效果理想的夹具
承印材料:物件表面过於异形采用特殊形状的移印头,或者调节移印头的位置
其它原因:印刷物件固定不稳固重新固定;夹具没有达到足够的稳定程度重新调整
了解单色丝网印刷机的特性:
1、单色丝网印刷机用于本系列印刷设备涉及工业广泛,尤其涉及适用于服装行业、无纺布、匹布、伞业、工艺品、裁片、PVC及织带等丝网印花业都实用。适合水性、胶浆、油性油墨、热固油墨、浆料等特殊油墨都较为实用。
2、单色丝网印刷机采用触控屏幕控制,操作方便快捷,容易上手,实现了全程数字化控制。
3、单色丝网印刷机采用PCL电脑程序控制。
4、单色丝网印刷机可随意设定印刷速度,计算印刷张数,并可设定张数自动停机。
5、单色丝网印刷机采用精密线性滑轨,有效的保证了机械运动的高精密性。
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